München (pts011/22.10.2015/10:30) – * Cloud-Dienste ergänzen die lokale Erfassung von Produktionsdaten in Datensilos * Produktions-Prozessschritte werden über digitalen roten Faden miteinander verbunden * Maschinen schicken über Industrial Internet Daten zur Auswertung in die Cloud
GE Intelligent Platforms präsentierte anlässlich des Industrie 4.0 und Industrial Internet Summit in München neue und erweiterte Cloud-Dienste für Industriekunden. Die Cloud-Dienste vervollständigen die lokale Erfassung und Verarbeitung von Produktionsdaten; sie ermöglichen es Unternehmen, den vollen Nutzen aus Big Data zu ziehen und die Leistung von Anlagen und Prozessen durch kontinuierliche Datenanalyse zu optimieren.
Dazu erfasst der GE Field Agent, ein vorkonfigurierter Industrie-PC, mittels Sensoren die Rohdaten an einer Maschine und schickt die Daten kennzahlengerecht aufbereitet in die Cloud. In der Cloud werden dann die zuvor festgelegten Leistungsparameter berechnet, einschließlich der Gesamtanlageneffizienz (OEE), und dort hinterlegt. Über den Webbrowser auf dem PC oder mobile Endgeräte kann dann auf die visualisierten Daten zugegriffen werden, um einzelne Komponenten oder die gesamte Anlage zu überwachen.
Das neueste Tool zur Effizienzüberwachung einer Produktionsanlage ist die “Brilliant Manufacturing Suite”. Diese Fertigungslösung erlaubt es, einen digitalen roten Faden durch den gesamten Produktionsprozess zu legen und alle Prozessschritte zu verbinden. Daten aus Entwicklung, Konstruktion, Fertigung, von Zuliefern sowie von Service und Vertrieb fließen zu einem intelligenten System zusammen und können im Kontext betrachtet und analysiert werden.
GE hat die Lösung zuvor in eigenen Fabriken getestet und stellt sie jetzt auch Kunden bereit. GE realisiert damit das Konzept der “Brilliant Factory”, der intelligenten Fabrik.
Im Zusammenspiel mit den Asset Performance Management-Lösungen von GE und dem damit möglichen präventiven Instandhaltungsmanagement ergibt sich eine neue Dimension der Transparenz in der Produktion, die von der vorbeugenden Wartung einer einzelnen Anlagekomponente bis zum Output der Gesamtanlage reicht.
“In der Produktion werden schon lange Daten gesammelt. Historisch jedoch meist isoliert in Silos. Die Daten werden genutzt, um ein einzelnes Anlagenteil, wie ein Ventil oder eine Pumpe, zu optimieren. So läuft vielleicht die Pumpe besser, aber nicht notwendigerweise die ganze Anlage. Jetzt können wir die Datensilos aufbrechen, so dass alle Daten in der industriellen Cloud zusammenfließen; Echtzeit-Daten ergänzen dabei die historischen Daten. Die Datenanalyse wird dadurch immer besser. Wir blicken sozusagen ständig aus Helikopterperspektive mit Röntgenblick in eine Anlage”, so Peter Hoffmann, Technical Director Germany, GE Intelligent Platforms.
Die Brilliant Manufacturing Suite besteht u.a. aus folgenden Komponenten:
– OEE Performance Analyzer: übersetzt Maschinendaten in Echtzeit in Angaben zur Gesamtanlageneffizienz und stellt so der Werksleitung die Information bereit, die sie braucht, um die Anlagenauslastung zu optimieren und die Anzahl ungeplanter Stillstände zu minimieren
– Production Execution Supervisor: digitalisiert Bestellungen, Prozessschritte und Dokumentationen anhand von Informationen direkt aus dem ERP- und PLM-Systemen. Informationen stehen schneller zur Verfügung; die Produktion kann nach Dringlichkeit priorisiert werden, Produkteinführungen gehen schneller, die Produktqualität steigt
– Production Quality Analyser: liefert Echtzeitinformation über Qualitätsabweichungen anhand von Anomalien in den erfassten Daten; Fehler können behoben werden, bevor sie zu Qualitätsmängeln führen, die Qualitätskontrolle wird effizienter
– Product Genealogy Manager: zeichnet den Entstehungsprozess eines Produkts auf anhand von Informationen über das beteiligte Personal, die verwendeten Rohstoffe und die eingesetzten Maschinen. Service-Mitarbeiter können auf Anfrage von Kunden oder Aufsichtsbehörden Auskunft geben über das Wer, Was, Wann, Wo und Wie in Bezug auf jede einzelne Lieferung.
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